在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸模具是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有机的组合并加以运用的过程，使各种工艺参数满足压铸生产的需要。

　　1.压力和速度的选择

　　压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。

　　对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比例和高的充填速度。

　　2.浇注温度

　　浇注温度是指从压室进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。

　　浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此，浇注温度应与压力、压铸模具温度及充填速度同时考虑。

　　3.压铸模具的温度

　　压铸模具在使用前，要预热到一定温度，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。

　　在连续生产中，压铸模具温度往往升高，尤其是压铸高熔点合金，升高很快。温度过高，除使液态金属产生粘模外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大。因此，在压铸模具温度过高时，应采取冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。

　　4.充填、保压和开模时间

　　（1）充填时间

　　自液态金属开始进入型腔起，到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。

　　充填时间长短，取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些；对复杂和薄壁铸件，充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。

　　（2）保压和开模时间

　　从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为保压时间。保压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。

　　保压后应开模取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型模时间。开模时间应控制准确。开模时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出时引起变形；但开模时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开模时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经适当调整。

　　5.压铸用涂料

　　压铸过程中，为了避免铸件与压铸模具焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸模具过分受热而采用涂料。对涂料的要求：

　　（1）在高温时，具有良好的润滑性；

　　（2）挥发点低，在100-150℃时，稀释剂能很快挥发；

　　（3）对压铸模具及压铸件没有腐蚀作用；

　　（4）性能稳定，在空气中稀释剂不应挥发过快而变稠；

　　（5）在高温时不会析出有害气体；

　　（6）不会在压铸模具型腔表面产生积垢。

　　6.铸件清理

　　铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10-15倍。因此，随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。

　　（1）切除浇口及飞边

　　切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床、液压机和摩擦压力机。在大量生产件下，可根据铸件结构和形状，设计专用模具，在冲床上一次完成清理任务。

　　（2）表面清理及抛光

　　表面清理多采用普通多角滚筒和振动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对表面要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件，可采用螺壳式振动清理机。

　　清理后的铸件，按照使用要求，还可进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。