冲压零件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压零件在航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域使用十分广泛，在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分。将计算机辅助设计、制造等技术用到冲压零件制造业中，可以使冲压零件的设计非常快捷，制造装配效率得以显著提高。

一、冲压工艺的优势

（1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。

（2）材料利用率高，工件重量轻、刚度好、强度高、冲压过程耗能少。因此工件的成本较低。

（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。

（4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高

二、冲压工艺的类型

冲压工艺按照材料的变形方式分为两大类：成形工序和分离工序。

（1）分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面的冲压件。分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等。

（2）成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。

三、工件材料的选择

新型板材为低钛合金、镁合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等，它们变形抗力低，适合于冷冲压工艺。

（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为电器设备的元件使用。

（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于设备外壳、部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。

（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶、卫星等，工艺难度高，所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺水平。

四、冲压油品的选择

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。

（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

（2）碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。

（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。

（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。